ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的使用說明

一、ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的概述

自動高壓漆膜連續性試驗儀是根據電工委員idtIEC60851-5:1996和GB/T4074.5-1996《繞組線試驗方法》第5部分：電性能所制訂的漆膜連續性試驗方法為主要依據。結合我國國情而設計的一種新型儀器。

儀器主要由9個部分組成：

1、永磁低速同步電機     2、收線筒         3、放線阻尼及長度計數裝置

4、高壓電極             5、控制電路       6、數碼顯示部分

7、鍵盤                 8、多路電源   9、高壓和缺陷電流檢測

該儀器將常規多體結構變為一體化，體積小、重量輕、功能全、操作簡便、穩定性能好、外形美觀。

二、ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的技術指標

2.1  測范圍：直徑>Φ0.05~Φ1.60mm的漆包圓線。

2.2  測試過程中提供給高壓輪（高壓電極）的試驗電壓有350V、500V、750V、1000V、1500V、2000V、2500V、3000V誤差±5%，該電壓為經濾波的平滑直流電壓。

2.3  線速度：16.5±1.5m/min。

2.4  試驗長度：0~99m(可調）。

2.5  任何試驗電壓下50MΩ缺陷電阻引起的高壓輪上電壓降不超過75%。

2.6  針孔檢測回路，當短路電流達到表I規定值時，該回路動作。其響應速度為5±1ms。

2.7  當裸線和高壓輪接觸時，缺陷計數電路的重復計數頻率為(500±25)次/min。

2.8  當試樣為標稱直徑Φ0.050mm以上，Φ0.25mm以下的漆包圓線時，使用的兩只電極均用不銹鋼制造，其幾何尺寸使試樣的接觸長度為25mm。

2.9  當試樣為標稱直徑Φ0.250mm以上，Φ1.60以下的漆包圓線時，使用的電極為不銹鋼制造，其幾何尺寸使試樣的接觸長度為25~30mm。

2.10  電極對地絕緣，采用高電阻材料，該料不吸濕，不漏電，不起痕，易清洗，其絕緣厚度能承受3000V的長期連續電壓作用。

2.11  任一電壓下，穩態短路電流為25±5μA。

2.12  其它

工作環境：(1)溫度0~40℃；(2)相對濕度≤75℃。

外接電源：220V±5%，50HZ。

消耗功率：200W；

外形尺寸：L×B×H640×484×413mm；

重量：約45kg。

三、ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的工作原理

該儀器采用高壓法測量漆包線的漆層連續性，即漆膜是否有缺陷，它的原理是根據鍵盤輸入的試驗電壓值，使相應電路產生一個所需電壓，該電壓如表I規定，相應電壓加到高壓輪上，儀器的導輪與收線輪相接并接到儀器測量輸入電路，漆包線在高壓輪上的V形槽中以規定的速度運行。一旦漆包線層有破損，高壓即通過高壓輪——漆膜破損處——漆包線芯線——收線輪——測量輸入電路構成電流回路，當電流大于或等于規定缺陷電流閥值且持續時間>5±1ms時缺陷計數器記錄一個缺陷。當試樣走線長度達到預置長度時，儀器自動停機，停機后，儀器顯示測試結果。

四、ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的使用方法和操作步驟

4.1  啟動電源：插上的電源插頭（必須用帶地線的三芯插頭），電源開關打開，數顯管應顯示“0”，如不正確，可按一下清零鍵“CLR”。

4.2  備線：將被檢測漆包線的線頭壓在收線卷筒的滾花螺釘下，（線頭漆層即可剝落），線在收線筒上繞一圈左右，并按GB/T4074.5-1999之規定方法經過導輪和高壓電極。

4.3  根據所需試驗電壓，按一下相應按鍵，該電壓指示燈亮，其他指示燈不亮。

4.4  將長度預置開關撥至所需試驗長度位置。

4.5  按啟動按鈕“START”電機啟動，試驗電壓自動加于試樣之上，儀器進入工作狀態。

4.6  當試樣有缺陷時，缺陷顯示數碼管自動顯示相應缺陷數。

4.7  當檢測完預置長度時，儀器自動停止走線，高壓自動切斷，如需中途停機，可按一下停止鍵“STOP”。

4.8  需按上述已輸入相同參數重復檢測時，按一下啟動鍵“START”，儀器即自動重復進行上述檢測。且啟動時，上一次檢測數據同時被清除。

4.9  當需更換一個試樣時，可用手將收線輪端蓋向前抵緊，同時將大滾花螺母向后拉緊，（使二者產生較小位移），即可卸下端蓋，取下試樣后將端蓋裝上主軸復原即可。

五、ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的注意事項

5.1  主機電源必須采用國家標準的三孔插座，為保證高壓正常，要常用*擦抹高壓輪和有機玻璃底座。

5.3  檢測≤Φ0.250mm線，采用外層Φ30mm雙輪（高壓電極），檢測>Φ0.250~φ1.6mm線，采用內層Φ50mm單輪（高壓電極）。

5.4  如需測量直流試驗電壓時，必須采用相應量程的靜電電壓表（如Q5-V型）進行測量。測量時，靜電電壓表的正筆接高壓電極，負筆接插入儀器背板的高壓測試孔內。測量直流試驗電壓時，不能使用萬用表等低電阻電壓表測量。

5.5  儀器遠離熱源，避免有害氣體腐蝕，并工作于相對濕度不大于75%的環境中。

六、ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的常見故障及排除方法

我廠生產的儀器屬批量生產，同一種儀器的電路板可以互換，用戶在購置時隨機配有電路板一套，當儀器使用日久發生故障時，將備用電路板換上，儀器即可正常工作。將故障電路板寄回我廠，我廠對電路板實行*維修。根據此原則：

下面介紹常見故障及排除方法。

6.1  發生以下故障時更換電源板或檢查電源容絲是否完好。

6.1.1  開啟電源后，所有數碼管不亮；

6.1.2  試驗電壓正常，但電機不轉。

6.2  發生以下故障時，更換高壓及缺陷電流檢測板。

6.2.1  試驗電壓不正常。

6.2.2  試驗電壓正常，但不顯示試驗缺陷。

6.2.3  試驗電壓與輸入電壓不一致。

6.3  發生以下故障時，更換鍵盤電路板。

6.3.1  試驗電壓指示燈與輸入試驗電壓值不一致。

6.3.2  按啟動按鍵“START”后，無試驗電壓，且電機不轉。

6.3.3  不能按預置試驗長度自動停機。

6.3.4  試驗電壓不正常。

6.3.5  試驗電壓正常，但不顯示試驗缺陷。

七、ZGQ-16B自動高壓漆膜連續性試驗儀的檢定試驗方法

7.1  高壓電源各檔試驗電壓試驗方法：

7.1.1  試驗電路

7.1.2  儀器設備、工具

350V、500V、750V高壓采用0~750V靜電電壓表，用鱷魚夾夾到被測點。

1000V、1500V高壓采用0~1500V靜電電壓表，用鱷魚夾夾到被測點。

2000V、2500V、3000V高壓采用0~3000V靜電電壓表，用鱷魚夾夾到被測點。

7.1.3  試驗步驟

從350~3000V分別鍵入各檔試驗電壓并按上述方法分別對各檔電壓進行檢測。檢測時，必須按啟動鍵“START”。

經上述方法檢測時，各檔試驗電壓的誤差不超過±5%。

7.2  穩態短路試驗方法

7.2.1  試驗電路

7.2.2  儀器設備、元器件

數字萬用表一塊、鱷魚夾一只（夾在輸入電路）

測試步驟

按啟動鍵“START”并鍵入各檔電壓，分別測量各檔試驗電壓的穩態短路電流。μA表正極只能接高壓輪，不能接在高壓濾波電容上。

經上述方法檢測任一試驗電壓的穩態短路電流為25±5μA。

7.3  50MΩ缺陷電阻引起接觸輪（高壓輪）壓降試驗方法。

7.3.1  試驗電路

7.3.2  儀器設備、元器件

100MΩ電阻兩只相并聯，0~1500V靜電電壓表一塊、鱷魚夾兩只，（一只夾輸入電路，一只夾高壓電源負端即高壓測試柱。）

7.3.3  測試步驟

分別測試350V~3000V各檔試驗電壓時，50MΩ缺陷電阻引起接觸輪壓降不超過75%。

7.4  缺陷檢測電路靈敏度試驗方法：

7.4.1  試驗電路

7.4.2  儀器設備、元器件

可調直流穩壓電源（0~30V）一臺數字萬用表一塊（50μA檔），鱷魚夾兩只（一只夾輸入電路，一只夾高壓電源負即高壓測試柱）。

7.4.3  測試步驟

鍵入一檔試驗電壓，按啟動鍵“START”，使儀器正常運轉后緩慢調節可調直流穩壓的輸出電壓，當缺陷顯示數碼管顯示連續缺陷（即500±50次/min）時，用微安表測得的電流即為該檔電壓的缺陷檢測電路靈敏度（缺陷電流閥值）。用以上方法分別檢測350V~2000V檢六檔試驗電壓的檢測回路靈敏度，即50μA電流表的示值應符合本說明書表I的規定，誤差為±10%。

7.5  缺陷檢測電路響應時間試驗方法：

7.5.1  試驗電路

7.5.2  儀器設備

超低頻信號發生器一臺（XFD-8A），示波器一臺（SR8等雙蹤示波器）。

7.5.3  試驗步驟

鍵入一檔試驗電壓，按啟動鍵“START”，使儀器正常運轉后緩慢，調節超低頻信號發生器使之輸出連續方波，直至缺陷顯示數碼管顯示連續缺陷（即500±25次/min）。此時示波器上所顯示的方波其脈寬為5±1ms。用上述方法分別檢測350V~3000V共八檔試驗電壓的缺陷檢測響應時間均應為5±1ms（即示波器上的脈沖寬度）。

7.6  缺陷檢測電路重復計數頻率試驗方法

7.6.1  試驗電路

7.6.2  儀器設備、元器件

秒表一塊、導線一根、鱷魚夾一只（夾接輸入電路）。

7.6.3  試驗步驟

首先將高壓與輸入用導線短接，任意鍵入一檔高壓試驗電壓，按下啟動鍵“START”的同時，按下秒表計時，當缺陷顯示為500時再按下秒表停止計時，讀出秒表計時時間數，經換算后應為500±25 次/min。

寧波北侖區科誠儀器有限公司 編制